Dalintis:
APQP (Advanced Product Quality Planning) etapai, pavyzdys
APQP (išplėstinis produkto kokybės planavimas), Ispanijos „Išplėstinė produktų kokybės planavimas“ - tai procedūrų ir metodų, naudojamų pramonėje, ypač automobilių pramonėje, kūrimui, sistema..
Sudėtingi produktai ir tiekimo grandinės turi daug galimybių nesėkmėms, ypač kai pradedami naudoti nauji produktai. APQP yra struktūrizuotas gaminių ir procesų projektavimo procesas, kuriuo siekiama užtikrinti klientų pasitenkinimą naujais produktais ar procesais.
Šis metodas naudoja priemones ir metodus, kad sumažintų riziką, susijusią su naujo produkto ar proceso pakeitimais.
Jo tikslas - parengti standartizuotą produktų kokybės reikalavimų planą, kuris leistų tiekėjams kurti produktą ar paslaugą, atitinkančią klientą, palengvinantį ryšį ir bendradarbiavimą tarp skirtingų veiklos rūšių..
APQP procese naudojama daugiafunkcinė komanda, kuri apima rinkodarą, produktų projektavimą, pirkimą, gamybą ir platinimą. Šį procesą „General Motors“, „Ford“, „Chrysler“ ir jos tiekėjai naudoja savo produktų kūrimo sistemai.
Indeksas
- 1 fazės
- 1.1 1 etapas: programos planavimas ir apibrėžimas
- 1.2 2 etapas: gaminio projektavimas ir tobulinimas
- 1.3 3 etapas. Gaminio gamybos proceso projektavimas ir tobulinimas
- 1.4 4 etapas: proceso ir produkto patvirtinimas
- 1.5 5 etapas: paleidimas, vertinimas ir nuolatinis tobulinimas
- 2 Pavyzdys
- 2.1 Kur įtraukti APQP
- 2.2 Pramonės įmonės, kurios ją naudoja
- 3 Nuorodos
Fazės
APQP veikia kaip kūrimo proceso vadovas, taip pat kaip standartinis būdas dalytis rezultatais tarp tiekėjų ir automobilių kompanijų. Jį sudaro penki etapai:
1 etapas: programos planavimas ir apibrėžimas
Kai klientams reikia naujo produkto įvedimo ar esamų pakeitimų, planavimas tampa pagrindine tema, net prieš diskusijas dėl gaminio dizaino ar pertvarkymo..
Šiame etape planuojant siekiama suprasti kliento poreikius ir produkto lūkesčius.
Planavimo veikla apima būtinų duomenų rinkimą, kad būtų galima apibrėžti, ko klientas nori, ir tada panaudoti šią informaciją, kad aptartų produkto savybes.
Tada galite nustatyti kokybės programą, būtiną gaminiui sukurti, kaip nurodyta.
Šio darbo rezultatas apima gaminio projektavimo, patikimumo ir kokybės tikslus.
2 etapas: Produkto projektavimas ir tobulinimas
Šio etapo tikslas - užbaigti gaminio projektavimą. Taip pat atliekamas produkto gyvybingumo vertinimas. Darbo šiame etape rezultatai:
- Baigto dizaino peržiūra ir tikrinimas.
- Nustatytos medžiagų ir įrangos reikalavimų specifikacijos.
- Baigto projekto poveikio ir gedimo režimo analizė, siekiant įvertinti gedimo tikimybes.
- Kontrolės planai, sukurti gaminio prototipui sukurti.
3 etapas: Gaminio gamybos proceso projektavimas ir plėtra
Šiame etape daugiausia dėmesio skiriama gamybos procesui, kuriuo bus gaminamas naujas ar patobulintas produktas.
Tikslas - sukurti ir plėtoti gamybos procesą, atsižvelgiant į produkto specifikacijas ir kokybę bei gamybos sąnaudas.
Procesas turi būti toks, kad būtų galima pagaminti kiekius, kurių reikia norint patenkinti numatomą vartotojų paklausą, kartu išlaikant efektyvumą. Šio etapo rezultatai apima:
- Pilnas proceso srauto konfigūravimas.
- Viso proceso poveikio ir gedimo režimo analizė siekiant nustatyti ir valdyti riziką.
- Darbo proceso kokybės specifikacijos.
- Produkto pakavimo ir apdailos reikalavimai.
4 etapas: proceso ir produkto patvirtinimas
Tai yra bandymo etapas, kad būtų patvirtintas gamybos procesas ir galutinis produktas. Šiame etape atliekami šie veiksmai:
- Gamybos proceso pajėgumo ir patikimumo patvirtinimas. Taip pat ir produkto kokybės pripažinimo kriterijus.
- Bandymų gamybos procesų realizavimas.
- Produkto bandymas, patvirtinantis gamybos metodo veiksmingumą.
- Atlikite reikiamus pakeitimus prieš pereinant prie kito etapo.
5 etapas: paleidimas, vertinimas ir nuolatinis tobulinimas
Šiame etape vyksta didelio masto gamyba, ypatingą dėmesį skiriant procesų vertinimui ir tobulinimui.
Tarp šio etapo ramsčių yra procesų skirtumų mažinimas, problemų nustatymas, taip pat taisomųjų veiksmų inicijavimas, siekiant paremti nuolatinį tobulėjimą..
Taip pat renkami ir vertinami klientų atsiliepimai ir duomenys, susiję su proceso efektyvumu ir kokybės planavimu. Rezultatai apima:
- Geresnis gamybos procesas, sumažinant proceso variacijas.
- Produkto pristatymo kokybės gerinimas ir paslaugos teikimas klientui.
- Klientų pasitenkinimo gerinimas.
Pavyzdys
Kur įtraukti APQP
- Reikalavimų kūrimas iš kliento balso, naudojant kokybės funkciją.
- Į projekto tvarkaraštį integruotas gaminio kokybės planas.
- Produkto projektavimo veikla, apie kurią pranešama apie specifines proceso savybes arba raktus, prieš išleidžiant projektą. Tai apima naujas formas ir dalis, griežtesnius nuokrypius ir naujas medžiagas.
- Bandymų planų rengimas.
- Naudoti oficialią projekto peržiūrą siekiant stebėti pažangą.
- Atitinkamos įrangos ir įrankių planavimas, įsigijimas ir įrengimas pagal gaminio dizaino šaltinio pateiktus projektinius nuokrypius.
- Asamblėjos ir gamybos personalo pasiūlymų pateikimas apie tai, kaip geriau surinkti produktą.
- Tinkamos kokybės kontrolės priemonės, skirtos gaminio ypatybėms ar raktams ar proceso parametrams, kurie vis dar gali kelti pavojų dėl galimų gedimų.
- Stabilumo ir specialių charakteristikų pajėgumų tyrimų įgyvendinimas, siekiant suprasti dabartinį variantą ir taip prognozuoti būsimą veikimą su statistine procesų kontrole ir proceso pajėgumais.
Pramonės, kurios ją naudoja
„Ford Motor Company“ 1980-ųjų pradžioje paskelbė pirmąjį pažangų kokybės planavimo vadovą savo tiekėjams, o tai padėjo „Ford“ tiekėjams sukurti tinkamus prevencijos ir aptikimo naujus produktus kontrolės priemones, tokiu būdu remiant įmonių kokybės pastangas..
80-ųjų pabaigoje pagrindiniai automobilių pramonės gamintojai naudojo APQP programas. „General Motors“, „Ford“ ir „Chrysler“ ją įgyvendino ir pamatė, kad reikia sujungti, kad jų tiekėjams būtų sukurtas bendras produktų kokybės planavimo principų pagrindas..
Gairės buvo parengtos dešimtojo dešimtmečio pradžioje siekiant užtikrinti, kad APQP protokolai būtų laikomi standartizuotu formatu.
Trijų automobilių gamintojų ir Amerikos kokybės kontrolės draugijos atstovai sukūrė kokybės reikalavimų grupę, kad būtų pasiektas bendras supratimas apie abipusio intereso temas automobilių pramonėje..
Šią metodiką dabar naudoja ir progresyvios įmonės, siekdamos užtikrinti kokybę ir našumą planuojant.
Nuorodos
- Vikipedija, laisva enciklopedija (2018). Pažangus produkto kokybės planavimas. Paimta iš: en.wikipedia.org.
- NPD sprendimai (2018). Išplėstinis produkto kokybės planavimas. Paimta iš: npd-solutions.com.
- „Quality-One“ (2018 m.). Išplėstinis produkto kokybės planavimas (APQP). Paimta iš: quality-one.com.
- Batai (2018 m.). 5 APQP etapai: pagrindinių reikalavimų apžvalga. Paimta iš: cebos.com.
- David Ingram (2018). Išplėstinis produkto kokybės planavimas. Small Business - Chron.com. Paimta iš: smallbusiness.chron.com.