Gamybos sistemų tipai ir pagrindinės charakteristikos



The gamybos sistemas yra įvairūs medžiagos ar žaliavos transformavimo ir gamybos procesai naudojant įrankius, mašinas, energiją ir darbą. Terminas „gamyba“ yra Lotynų kilmės: manusas reiškia "ranka" ir Faktai tai reiškia „padaryta“.

Tuomet žodis „gamyba“ reiškia „pagamintas rankomis“, bet iš esmės jis taikomas dabartiniam produktyviam procesui, kuris apima techniką, mašinas ir žmones. Gamybos sistemos yra labai svarbios visuomenėje produktyviai ir kokybiškai gaminant produktus ar jų dalis.

Kiekviena iš šių sistemų pasižymi įvairiapusio pobūdžio ir skirtingų tipų savybėmis. Be to, industrializacijos procesui taikomos medžiagos skiriasi viena nuo kitos pagal jų formą, stiprumą, dydį, tankį ar estetiką..

Gaminant naujus produktus, vykdoma įvairių rūšių operacijų ir procesų serija, tačiau visų pirma siekiama pakeisti naudojamų medžiagų fizines savybes ir savybes, sukurti naują elementą..

Indeksas

  • 1 2 pagrindinės gamybos sistemų rūšys
    • 1.1 Nuolatinis procesas
    • 1.2 Diskretinis procesas
  • 2 Pagrindinės tradicinių gamybos sistemų savybės
  • 3 Lanksti gamybos sistema
    • 3.1 Charakteristikos
  • 4 Pasaulinės klasės gamyba
    • 4.1 Vieno gabalo srautas
    • 4.2 Tiesiog laikas (tik laiku)
    • 4.3 „Toyota“ gamybos sistema
    • 4.4 „Ford“ gamybos sistema
    • 4.5 Paklausos srauto technologija
    • 4.6. Lean gamyba
  • 5 Nuorodos

2 tPagrindinės gamybos sistemų rūšys

Gamybos inžinerija klasifikuoja arba skirsto šiuos procesus į dvi kategorijas: nepertraukiamą ir atskirą.

Nuolatinis procesas

Jos pagrindinė ypatybė yra gaminių partijų gamyba pagal kiekį arba svorį, kurio vertinimas atliekamas per kintamųjų grupę, kurios yra nuolatinės..

Šie kintamieji yra fiziniai arba cheminiai, pavyzdžiui, svoris, stiprumas, tūris, spalva, laikas, tankis, laidumas, elastingumas, klampumas ir skaidrumas..

Pavyzdžiui, nenutrūkstami procesai naudojami mineralų, plieno, benzino, putų ir pramoninių dujų gamybai.

Diskretinis procesas

Šis procesas sukuria gabalus, dalis, agregatus ar komponentus, kurie gali būti lengvai skaičiuojami ir klasifikuojami kaip produktai, kurių savybės ar požymiai gali būti priimtini arba nepriimtini pagal jų kokybę.

Šio proceso atributai matuojami nepertraukiamomis svarstyklėmis arba skaičiavimo ar skaičiavimo skalėmis.

Šio proceso pavyzdžiai yra transporto priemonių dalių - plastiko arba plieno - gamyba ir elektroninių grandinių gamyba.

Kaip ir nepertraukiamo proceso metu, diskrečiame procese gali būti pagaminti komponentai ar apskaitos dalys, kurios gali būti vertinamos arba klasifikuojamos kaip aukštos arba žemos kokybės.

Šioje kategorijoje, be kita ko, vaisių derlius arba jaunų kojų vaisiai, turintys tam tikrų svorio, tūrio, fenotipo savybių..

Pagrindinės tradicinių gamybos sistemų savybės

Kad taptų efektyvesnės ir konkurencingesnės, šiuo metu produktyvios organizacijos turėjo priimti naujas technologijas, tobulinti savo sistemas ir gamybos metodus bei prisitaikyti prie rinkų.

Gamybos sistemų ypatumai labai skiriasi pagal tankį, formą, dydį, estetiką ar stiprumą. Šios sistemos naudojamos pramonės srityje.

Tačiau vis dar yra daug įmonių, turinčių tradicinių gamybos sistemų, kurių pagrindinės charakteristikos yra:

- Jie skirti tam tikriems gaminiams.

- Srautas yra internete, taip, kaip mašinos išdėstytos iš eilės.

- Procesas baigiasi paskutinėje eilutėje esančioje mašinoje.

- Gamybos grandinėje esančių produktų sąrašas yra mažas.

- Pašalinkite išlaidas efektyviau.

- Produktų įvairovė yra maža.

- Mašinos gamina konkrečius gaminius. Jie nėra pritaikomi, kaip tai yra šiandien.

- Yra mažas produktų poreikis.

Lanksčios gamybos sistemos

Terminas „lankstumas“ naudojamas apibrėžti atributą, kuris leidžia gamybos sistemai - lanksčiai ar mišriai - spręsti tam tikrą produktų ar dalių stilių skirtumų lygį..

Tai pasiekiama nesukeliant gamybos proceso pertraukos, tuo pačiu metu keičiant modelius.

Ši savybė labai pageidautina visose gamybos sistemose. Šios sistemos taip pat vadinamos lanksčiomis gamybos sistemomis arba lanksčiomis surinkimo sistemomis.

Savybės

- Visi darbo vienetai yra identifikuojami.

- Gamybos sistema identifikuoja darbo vienetą, kad galėtų atlikti teisingą veikimą. Skirtingoms operacijoms reikalingi įvairūs gaminių ar dalių stiliai.

- Naudojimo instrukcijos pakeitimai atliekami greitai.

- Greitas fizinio įrenginio keitimas.

Lankstumas leidžia gaminti skirtingus gaminių stilius neprarandant laiko, nes jie gaminami ne pagal partijas ir greitai gali būti koreguojami vienas ir kitas įrenginys.

Pasaulinės klasės gamyba

Pasaulinės klasės gamyba yra „Richard Schonberger“ gamintojų konsultanto sukurta koncepcija.

Jo pagrindinis tikslas - efektyviau didinti žmogiškuosius ir technologinius išteklius gaminant gaminius, didinant jų veikimą ir greitį.

Pasaulinės klasės gamybos kategorija apima prisitaikymo prie gamybos procedūrų procesą ir santykių su klientais, tiekėjais, gamintojais ir platintojais koncepcijas.

Yra 6 pasaulinio lygio gaminių tipai:

Vieno gabalo srautas

Gamybos sistema „gabalas“ susideda iš gaminių, paremtų nuolatiniu srautu arba vieno gabalo, gamyba, kuri nėra sugrupuota į partijas, bet gaminama iš vienos stoties į kitą..

Šio tipo gamybos tikslas yra tai, kad kiekvienam darbų skyriui vyksta nuolatinis ir skystas gamybos procesas.

Dalys gaminamos greitai, nesikaupia tarp mašinos ir išlaikoma griežtesnė atsargų kontrolė.

Tiesiog laiku (tik laiku)

Jo filosofija yra apibrėžti, kaip optimizuojamas gamybos laikas. Tai apibendrinama „darant tai teisingai pirmą kartą“.

Šio tipo gamybos gamyba orientuota į poreikio dėmesį nuo mašinų ir jos operatorių procedūrų efektyvumo.

Ši sistema yra apibendrinta gaminant gaminamų dalių tipą reikiamu kiekiu ir laiku.

„Toyota“ gamybos sistema

Japonijos ir Korėjos gamintojų sėkmė priklauso nuo šios gamybos sistemos. Ši sistema pašalina visas nereikalingas gamybos proceso procedūras, kurios padeda sumažinti gamybos sąnaudas ir kainas.

Jis grindžiamas kokybės kontrole, pritaikyta paklausos svyravimams, atsižvelgiant į produktų įvairovę ir kiekį.

Kitas esminis šios sistemos pagrindas yra kokybės užtikrinimas kiekviename produkto gamybos procese ir pagarba darbuotojams, kaip svarbiausiam organizacijos turtui.

„Ford“ gamybos sistema

Didelis šios sistemos indėlis pramonei buvo serijinių ir masinių produktų gamyba. Dėl to padidėjo pasiūla ir paklausa, didinant gamybą ir mažinant sąnaudas.

„Ford“ sistema (surinkimo linija) grindžiama darbo pasidalijimo padidėjimu, darbuotojo produktyvaus darbo kontrolės didinimu, serijinės gamybos gamyba, sąnaudų mažinimu ir prekių apyvartos didinimu, \ t be kitų aspektų.

Paklausos srauto technologija

Ši sistema orientuota į aukštos kokybės technologinių produktų kūrimą per trumpiausią įmanomą laiką ir mažiausiai kainuos.

Sumažina viską, kas neduoda pridėtinės vertės produktui, ir pabrėžia, kad pagrindinis dėmesys skiriamas mašinų ir operatorių kokybei.

DFT sistemos patalpos turi gaminti tik tai, kas būtina, ir programuoti kasdienę gamybą pagal realų poreikį, skatinti kiekvieno darbuotojo darbo kokybės kultūrą, naudoti „Karban“ sistemą ir pašalinti arba sumažinti kliento laukimą..

Lean gamyba

Savo vardu anglų kalba Lean gamyba jis grindžiamas keliais darbo įrankiais, kurie leidžia pašalinti visas tuos gamybos proceso veiksmus, kurie nepadidina produkto vertės ir padidina išlaidas.

Jis remiasi beveik visomis ankstesnėmis sistemomis: tiesiog laiku, traukos sistema, kanbanas, vizualinė kontrolė, visiškas produktyvus aptarnavimas, keitimo laikų (SMED) ir kaizeno sumažinimas (keisti, kad pagerėtų).

Nuorodos

  1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: gamybos sistemos - Tesoem (PDF). Gauta 2018 m. Vasario 8 d. Iš tesoem.edu.mx.
  2. Gamybos sistemų tipai (PDF). Susigrąžinta iš sistemasmanufactura.files.wordpress.com
  3. Išplėstinė gamyba - Cepal. Konsultavo cepal.org
  4. Robles, José Orozco: pažangios gamybos sistemos ir jų galimas taikymas Meksikos pramonei. Nuevo Leono autonominio universiteto disertacija. eprints.uanl.mx
  5. Gamybos procesas Pasikonsultuota su svetainėmis.google.com
  6. Pramonės inžinerijos gamybos sistemos. Konsultavosi su monografias.com