Shigeo Shingo biografija, įnašai ir jo kokybės filosofija

Shigeo Shingo buvo Japonijos pramonės inžinierius, žinomas dėl savo įtakos gamybos pramonėje, nes buvo sukurtos koncepcijos, kurios prisidėjo prie Japonijos ir tarptautinių kompanijų veiklos tobulinimo XX a..

Gimė 1909 m. Ir mirė 81 metus, 1990 metais. Jis užaugo ir plėtojo savo karjerą Japonijoje, o vėliau turėjo įtakingą profesinį buvimą Jungtinėse Valstijose. Shingo yra pasaulinė lyderė gamybos ir pramonės teorijose bei praktikoje.

„Shingo“ yra pripažintas „Toyota“ gamybos sistemos egzistavimu ir taikymu, kuris supaprastino ir padidino efektyvumą gamybos veiklos etapuose prieš ir po to..

Šios sistemos sudedamąsias dalis pradėjo diegti kitos įmonės visame pasaulyje, turinčios didelę įtaką ir pačių Šingo.

Taip pat „Shingo“ visame pasaulyje pristatė kitas pramoninių inžinerinių koncepcijų, taikomų gamybos sistemoms, pvz., „Poka yoke“ ir „Zero Quality Control“.

Jis buvo kelių leidinių autorius. Šiandien jo vardu suteikiamas apdovanojimas už geriausias eksploatacines naujoves pramoninėje ir gamybinėje srityje.

Biografija

Shigeo Shingo gimė 1907 m. Saga mieste, Japonijoje. Jis studijavo inžinerijos aukštojoje technikos mokykloje, kur pirmą kartą susipažino su Amerikos inžinieriaus Frederiko Tayloro sukurta darbo mokslo organizacija..

Vėliau jis studijavo Yamanashi technikos universitete ir 1930 m. Baigė inžinierių. Beveik iš karto „Shingo“ pradeda savo profesinę darbo patirtį, dirbančią Taipei geležinkelio įmonės techniku.

Šiame etape „Shingo“ pradeda stebėti skirtingų darbo etapų veiklos dinamiką ir jos darbuotojų efektyvumą.

Atsižvelgiant į jo įspūdžius, „Shingo“ atspindi ir suvokia gebėjimą gerinti ir padidinti pramonės veiklos procesų efektyvumą. Įtraukti į „Taylor“ sąvokas, nurodoma mokslo valdymo ir operacijų srauto organizavimo bei valdymo pagrinduose..

Po daugiau nei dešimtmetį „Shingo“ perkeliama į Yokohama šaudmenų gamyklą. Išnagrinėjusi ir ištyrusi veiklos sąlygas, „Shingo“ praktiškai taikė srauto operacijų koncepcijas viename iš torpedų gamybos etapų, didindamas našumą.

Antrojo pasaulinio karo pabaigoje „Shingo“ pradeda dirbti su Japonijos vadybos asociacija, kur jis yra konsultantas ir patarėjas gamyklų ir pramonės gamybos procesų administravimo ir valdymo tobulinimo srityje. Iki 1950 m. Vidurio „Shingo“ pataria ir taiko savo koncepcijas daugiau nei 300 įmonių.

Pradėkite dirbti su „Toyota“ nuo 1969 m., Sėkmingai dirbdami su tokiomis kompanijomis kaip „Toyo“ ir „Mitsubishi“ per 50-ąjį dešimtmetį.

Pradinė „Shingo“ funkcija „Toyota“ buvo mažinti kauliukų gamybos etapą gamybos metu, padidėjo dėl žmonių ir mechaninių klaidų..

Inžinierius sukūrė techninę analizę, kuri leido sumažinti gamybos laiką. „Shingo“ sukūrė sistemas, kurios iki minimumo sumažino žmogaus klaidas ir suteikė mašinų savybėms tiksliai surinkti.

Jo koncepcijų ir taikomųjų programų veiksmingumas paskatino „Shingo“ į Jungtines Valstijas, padedant amerikiečiui, kuris taip pat išverčia savo straipsnius ir knygas į anglų kalbą..

Kartu jie privertė konsultuotis su Shingo idėjomis Vakarams. Tokiu pačiu būdu, Shingo sugebėjo atskleisti save prieš Amerikos universitetų auditoriją.

Svarbiausi įnašai

1 - „Toyota“ gamybos sistema

Nors tikėjimas, kad Shingo buvo „Toyota“ gamybos sistemos kūrėjas, buvo populiarintas, jis iš tikrųjų buvo atsakingas už tai, kad būtų kruopščiai išnagrinėtas, vertimas ir skleidimas visame pasaulyje..

Nepaisant to, Shingo buvo įtakingas šios sistemos konsolidavimo elementas, kaip veiklos efektyvumo pavyzdys.

„Toyota“ gamybos sistema yra socialinis-techninis mechanizmas, apimantis visas vidines gamybos, ryšių, rinkodaros technologijas, be kita ko, kad „Toyota“ rankenos.

Jį reglamentuoja daugybė praktinių ir filosofinių metodų, kurie peržengia grynai komercinį įmonės pobūdį, suteikiant jam daugiau asmeninio požiūrio.

„Shingo“ dalyvavimas šios sistemos koncepcijoje ir įtvirtinimo procese susideda iš novatoriškų metodų kūrimo, kurie buvo tarpusavyje susiję su esamomis fizinėmis sąlygomis ir vadovų ieškoma veiklos. „Toyota“ gamybos sistema taip pat atėjo į sistemos pavadinimą „tik laiku“.

Į šią sistemą įeina tam tikri bendri tikslai: išmesti perkrovą, nenuoseklumą ir atliekas.

Šių tikslų įgyvendinimas yra visuose padaliniuose ir verslo lygmenyse. Šią filosofiją reglamentuoja frazė „daryti tik tai, kas būtina, jei reikia, ir tik reikiama suma“..

„Toyota“ apibrėžia sąvokas aplink savo sistemą kaip „automatizmas žmogiškuoju ryšiu“.

Teigiama, kad šios sistemos įgyvendinimas paskatino „Toyota“ tapti kompanija, kuri yra šiandien, ir taip pat paskatino kitas pasaulio įmones taikyti savo sistemos versijas, kad maksimaliai padidintų jos efektyvumą..

2- Stumti ir traukti sistema (Push & Pull)

Šis operatyvinio valdymo metodas yra būtinos gaminti skirtos medžiagos sisteminimas kiekviename gamybos etape. Jis suskirstytas į stūmimo ir traukimo procesą, kiekvienas turi savo savybes ir standumo lygį.

Vilkimo sistema arba „traukimas“ susideda iš medžiagos gamybos arba įsigijimo pagal poreikį, reikalingą vėlesniems etapams. Tai laikoma lanksčia sistema, kuri prisitaiko prie filosofijos ir technikos „tik laiko“ parametrų..

Ši sistema valdo gamybą iš paklausos, todėl kiekviename gaminyje atsiranda mažesnių atsargų ir daug mažų gedimų. Šis metodas taikomas tuomet, kai siekiama naujovių.

Vietoj to, stūmimo sistema arba „stūmimas“ organizuoja savo gamybą pagal būsimus scenarijus arba juos iš anksto. Tai metodas, pagrįstas planavimu, todėl jis yra daug griežtesnis nei jo atitikmuo.

Gamybos apimtis prognozuojama vidutinės trukmės ir ilgalaikėmis prognozėmis. Ji pateikia savybes, prieštaraujančias „traukos“ sistemai, nes sukuria didelius gamybos inventorius, kurių išlaidos kompensuojamos skirtingomis komercinėmis skalėmis.

3- Poka jungas

Tai yra Shigeo Shingo sukurta technika. Tai sistema, garantuojanti gaminio kokybę, neleidžianti jam naudoti ar valdyti neteisingai.

„Poka“ jungtis taip pat neoficialiai populiarino kaip kvailas sistema, nors jos tikslai labai svarbūs gaminio kokybei ir galutiniam veikimui..

„Shingo“ įdiegė šią sistemą savo „Toyota“ darbo etape, ir ji buvo suprantama kaip pagrindiniai šie aspektai: neleidžia žmogui pakenkti produkto naudojimo ar eksploatavimo metu, o jei yra klaida, ją paryškinkite taip, kad tai yra vartotojui neįmanoma jį ignoruoti.

Tai kokybės kontrolės metodas, kuriame pagrindinis dėmesys skiriamas paprastam ir paprastam, kai kuriais atvejais nurodant sveikas protas, kad būtų galima nustatyti tiek gaminio gedimus, tiek klaidas, įrodančias jo gamybos proceso gedimą, ir naudotojui, kuris nėra yra pasmerktas dėl netinkamo produkto praradimo.

Poka jungimo technika turi teigiamą poveikį gamybos grandinėms. Kai kurie iš jų yra trumpesnis darbuotojų mokymas, operacijų, susijusių su kokybės kontrole, šalinimas, pasikartojančių operacijų pašalinimas, neatidėliotini veiksmai, kai kyla problemų, ir darbo, kurio tikslas - tobulinti, vizija.

4- Šingo metodas

Ją sudaro daugybė reflektuojančių ir praktinių gairių, kuriose pabrėžiama „Shingo“ kokybės ir pramonės bei verslo dinamikos filosofija. Šis metodas taikomas ir platinamas per Shingo institutą.

„Shingo“ metodas apima piramidę, padalytą iš skirtingų japonų skatinamų metodų ir jų taikymo pramonės gamybos scenarijuje..

Prie šios piramidės pridedama daugybė principų, kad „Shingo“ kiekvienas darbuotojas turėtų vadovautis kompetencija, nepaisant jų hierarchinės pozicijos..

Kai kurie Shigeo Shingo propaguojami principai yra pagarba kiekvienam asmeniui, lyderystė su nuolankumu, tobulumo siekimas, mokslinis mąstymas, dėmesys procesui, kokybės užtikrinimas nuo pat pradžių, technikos vertė Push & Pull, sisteminis mąstymas, pastovumo ir tikslo sukūrimas ir realios vertės kūrimas vartotojui.

„Shingo“, skirtingai nuo kitų procesų naujovių ir pramonės valdymo, atsižvelgė į žmogiškąjį aspektą, esančią gamyklų vidinėje dinamikoje per savo darbuotojus, ir jų technikos pajėgumai taip pat maksimaliai padidina darbo jėgos efektyvumą..

Nuorodos

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Kokybės pirmtakai. Guanachuato valstijos virtualus universitetas.
2. Šingo institutas. (s.f.). Šingo modelis. Gauta iš Shingo instituto. Shingo prizo namai: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Nulinės kokybės kontrolė: šaltinio tikrinimas ir „Poka“ jungčių sistema. Portlandas: našumas Spauda.
4. Shingo, S. (1988). Netiesioginė gamyba: Shingo sistema, skirta nuolatiniam tobulinimui. Portlandas: našumas Spauda.
5. Shingo, S. (1989). „Tovota“ gamybos sistemos tyrimas iš pramoninio inžinerijos požiūrio.
6. Shingo, S. (2006). Gamybos revoliucija: SMED sistema. Produktyvumas Spauda.