„Lean Manufacturing History“, žingsnis po žingsnio, „Toyota“ atvejis

The Lean gamyba o liesa gamyba Tai gamybos metodas, kuriuo siekiama sumažinti atliekų kiekį, generuoti kokybę ir pagerinti našumą. Ši sistema yra pagrįsta keliais ramsčiais, įskaitant gamybą tik laiku arba pagal pareikalavimą. Šis metodas leidžia išlaikyti vienodą gamybos srautą ir sumažinti atsargų.

Kiti metodai, susiję su liesa gamyba, yra darbo standartizavimas ir 5S metodas, iš esmės liesa gamyba nustato produkto pridėtinę vertę ir pašalina nereikalingą gamybos veiklą. Reikalauja aukšto lygio lankstumo ir įtraukia tiekėjus į procesus.

Ši sistema taip pat reiškia nuolatinio kokybės gerinimo mentaliteto priėmimą. Lean gamyba atsirado XX a. Viduryje Japonijoje, o „Toyota“ kompanija buvo viena pirmųjų, įgyvendinusi savo techniką. Tarp liesos gamybos privalumų - gerinti kokybę ir mažinti laikas arba proceso laikas.

Pagrindinis šios rūšies gamybos tikslas yra pašalinti viską, kas neduoda pridėtinės vertės nustatytam produktui, kad būtų pasiektas didelis jų kokybės padidėjimas ir supaprastintas jo gamybos procesas, išlaikant aukštą kokybės standartą..

Indeksas

• 1 Kas yra liesa gamyba?
• 2 Istorija
• 3 riebalų gamybos ramsčiai
  • 3.1 Jidoka
  • 3.2 Vos laiku (JIT)
  • 3.3 Heijunka
  • 3.4 Darbo standartizavimas
  • 3.5 5S
  • 3.6 Nuolatinis tobulėjimas arba kaizen
• 4 „Toyota“ atvejis
• 5 6 žingsniai, kaip įgyvendinti liesą gamybą
• 6 Privalumai
• 7 Nuorodos

Kas yra liesa gamyba?

Lean gamyba arba liesa gamyba yra gamybos metodas, kuriuo siekiama išvengti atliekų kiekio sumažinimo, gerinti kokybę ir pagerinti našumą.

Atliekos arba atliekos (dar vadinamos „muda“) yra nereikalingi ištekliai, naudojami gamybos sistemoje. Lean sistema atpažįsta septynias atliekų rūšis: perprodukciją, laukimo laiką, transportavimą, pernelyg didelį perdirbimą, atsargas, judesius ar defektus.

Būtina palaikyti būtiną veiklą ir veiklą, kuria sukuriama pridėtinė vertė, o likusios veiklos rūšys gali būti pašalintos iš sistemos, kad jos taptų veiksmingesnės. Gamybinės struktūros supaprastinimas leidžia padidinti našumą.

Naudojant liesą gamybą, klaidų sumažėjimas ir perdirbimo poreikis leidžia padidinti gamybos procesų patikimumą. Produktas taip pat supaprastintas, o funkcijos, kurios nesukuria pridėtinės vertės, pašalinamos.

Taikant liesą gamybą, mes taip pat stengiamės sumažinti laikas arba proceso laikas. Be to, gaminamos mažos partijos ir tik pagal pareikalavimą, o tai sumažina atsargų ir susijusias išlaidas.

Šiai sistemai reikalingas didelis lankstumas, siekiant pritaikyti gamybą prie poreikių. Įgyvendinti gamybos sistemą, pagrįstą liesa gamyba ir pagarba laikas, svarbu įtraukti tiekėjus.

Istorija

XX a. Pradžioje vyko masinės gamybos plėtra, gamybos technologija didelėse partijose siekiant sumažinti sąnaudas.

Būtent šiuo metu F. W. Taylor ir H. Ford pradėjo taikyti naujus gamybos būdus. Be kitų naujovių, „Ford“ pristatė gamybos grandinę. Savo ruožtu Taylor skatino gamybos standartizavimą.

Darbo filosofija liesas taip atsirado Japonijoje. Po Antrojo pasaulinio karo aplinkoje, kuriai būdinga maža paklausa, masinė gamyba nebuvo veiksminga sistema.

Šiame kontekste „Toyota“ kompanija 1940-aisiais sukūrė paklausos gamybos sistemą, sumažindama partijų dydį.

Remti liesos gamybos ramsčius

The liesa gamyba Jis grindžiamas keliais ramsčiais:

Jidoka

„Jidoka“ reiškia „automatizavimą žmogiškuoju ryšiu“. Automatika prisitaiko prie sąveikos su darbuotojais.

Atrodo, kad mašina gali aptikti galimas klaidas ir automatiškai sustabdyti, kad galėtų jas išspręsti.

Tiesiog laikas (JIT)

Norėdami sumažinti atsargų, sistema tik laiku jis pagrįstas gamyba pagal pareikalavimą: tik tada, kai klientas to prašo. 

Per JIT sistemą galima gauti penkis nulius: nulinius defektus, nulinius defektus, nulį atsargų, nulinis vėlavimas ir nulinis valdymas.

Vizualiniam signalui žinomas kaip kanbanas, suteikiantis užsakymą gaminti gaminį, gavęs užsakymą iš kliento.

Heijunka

Tai yra kasdienės produkcijos koregavimo būdas, siekiant gauti tam tikrą visos gamybos lygį. Tai leidžia susidoroti su paklausos kintamumu laikui bėgant, tuo pačiu optimizuojant panaudotus išteklius.

Darbo standartizavimas

Jį sudaro projektavimo ir įgyvendinimo procedūros, leidžiančios darbuotojui atlikti savo užduotis pagal pastovią seką.

5S

Tai yra technika, padedanti gerinti įmonės organizavimą, tvarką ir švarumą. Jį sudaro penki etapai:

- Seiri

Iš darbo zonos pašalinkite nereikalingus elementus.

- Seiton

Rūšiuoti darbo sritį.

- Seiso

Išvalykite ir patikrinkite elementus, kad nustatytumėte ir ištaisytumėte gedimus.

- Seiketsu

Standartizuokite darbą.

- Šitsuke

Turėkite drausmę, kad išlaikytumėte pokyčius.

Nuolatinis tobulėjimas arba kaizen

Bendrovė turi įdiegti nedidelius nuolatinius patobulinimus, kurie leidžia padidinti kokybę ir palaipsniui mažinti išlaidas.

„Toyota Case“

Siekdama išspręsti savo gamyklų problemas, „Toyota Corporation“ nusprendė analizuoti kiekvieną jos procesą.

„Toyota“ sukūrė gamybos sistemą, vadinamą „Toyota“ gamybos sistema (TPS). Ši sistema buvo pagrįsta gamyba pagal pareikalavimą arba tik laiku.

Prieš tradicinę filosofiją ar stumti, kuri yra pagrįsta kaupimu atsargų Gaminant, sistema traukti jis pagrįstas tik reikiamos sumos ir reikiamu laiku.

Per sistemą traukti gamyba yra lankstesnė prisitaikant prie paklausos. Po gamybos sistemos traukti ir be pertraukų galima sumažinti atsargų. Tokiu būdu buvo įmanoma sukurti vienodą gamybos srautą.

Nauda, ​​kurią „Toyota“ įmonė įgijo įgyvendindama šį modelį, leido ją naudoti gamyklose visame pasaulyje.

6 žingsniai, kaip įgyvendinti liesą gamybą

Siekiant įdiegti gamybos sistemą, pagrįstą liesos gamybos metodais, būtina atlikti kelis veiksmus:

1. Žinokite vartotojus ir nustatykite, kokias produkto savybes sukuria pridėtinė vertė.

2- Pašalinti atliekas visuose įmonės etapuose, nuo projektavimo iki gamybos.

3. Naujų procesų kūrimas ir įgyvendinimas.

4- Kai nustatomos problemos, procesai turi būti pertvarkyti.

5- Išmatuokite naujos sistemos rezultatus, kad nustatytumėte naudą.

6 - Sukurti žinių valdymo bazę, kuri apimtų organizacijos mokymąsi ir leidžia toliau jį taikyti.

Siekiant sėkmingai įgyvendinti šiuos metodus, turi būti priimtas nuolatinio tobulinimo mentalitetas.

Privalumai

Taikant liesos gamybos metodus, bendrovė gali gauti daugybę privalumų. Svarbiausi yra šie:

- Klaidų, atliekų ir perdirbimo mažinimas.

- Kokybės gerinimas.

- Veiklos sąnaudų mažinimas.

- Laiko sumažėjimas (laikas).

- Sumažinimas atsargas.

- Išteklių optimizavimas.

- Produktyvumo padidėjimas.

- Komandinis darbas.

- Geresnis procesų ir žinių valdymo supratimas.

Nuorodos

1. Ben Naylor, J .; Naimas, M.M .; Berry, D. 1999. Laisvumas: liesos ir judrios gamybos paradigmos integravimas į visą tiekimo grandinę. Tarptautinis gamybos ekonomikos žurnalas. Galima rasti adresu: elsevier.com
2. Feld, W.M. 2000. Lean gamyba: įrankiai, metodai ir kaip juos naudoti. „Boca Raton“: „CRC Press“.
3. Garbrecht, S. 2017. Apima Lean Manufacturing Fundamentals. „General Electric“. Galima rasti adresu: ge.com
4. Hernández Matías, J.C. ir Vizán Idoipe, A. 2013. Lean gamyba. Konsultacijos, metodai ir įgyvendinimas. Madridas: EOI fondas.
5. Melton, T. 2005. Liesos gamybos nauda. Kas Lean Thinking turi pasiūlyti Process Industries. Galima rasti adresu: icheme.org