Gamybos kliūtis, kurią ji sudaro, kaip tai nustatoma, pavyzdžiai



A gamybos kliūtis Tai procesas, kuris yra proceso grandinės dalis, kuri dėl riboto gamybos pajėgumo sumažina visos grandinės pajėgumus.

Rezultatas - prastovos gamyboje, perteklius, klientų spaudimas ir maža darbuotojų motyvacija. Trūkumas - tai išteklius, reikalaujantis daug laiko gamybos operacijose, kad būtų patenkintas tam tikras poreikis.

Apskritai pastebimi reiškiniai, pvz., Atsargų padidėjimas prieš kliūtis ir dalių po jos trūkumas. Statistiškai, kadangi svyravimai yra nenuoseklūs, šie reiškiniai ne visada atsiranda (atsargų ir nepakankamų medžiagų).

Silpnąsias vietas galima išspręsti didinant pajėgumų panaudojimą, ieškant naujų tiekėjų, automatizuojant darbo procesus ir kuriant geresnes vartotojų paklausos prognozes..

Indeksas

  • 1 Ką sudaro??
    • 1.1 Pasekmės
    • 1.2 Gamybos blokavimas
    • 1.3 Tiekimų perteklius
    • 1.4 Darbuotojų motyvacijos kritimas
  • 2 Kaip tai nustatoma?
    • 2.1 Kaupimas
    • 2.2 Veikimas
    • 2.3 Visas pajėgumas
    • 2.4 Laukimo laikas
  • 3 Pavyzdžiai
    • 3.1 Pirmasis pavyzdys
    • 3.2 Antrasis pavyzdys
  • 4 Nuorodos

Ką ji sudaro??

Gamybos kliūtis - tai perkrovos taškas, dėl kurio vyksta procesas. Pavyzdžiui, vėluojama imtis medžiagų į gamyklą arba gaminti trūkumus dėl prastų darbuotojų mokymų.

Bet koks įvykis, kuris sustabdo gamybą, padidina išlaidas ir gali atidėti produktų pristatymą klientui. Vėlavimai gali reikšti klientų užsakymo praradimą ir galbūt ateities verslo praradimą.

Jei gamybos procese vengiama kliūčių, galima išlaikyti aukštą pajėgumų lygį.

Pasekmės

Tarp pasekmių yra galimi gamybos sustabdymai, perteklius, darbuotojų motyvacijos sumažėjimas ir klientų netekimas.

Silpnosios vietos gali sukelti mašinos perkrovą. Tai gali tapti sugadinta arba nusidėvėjusi, todėl gali atsirasti ilgalaikis prastovos intervalas..

Blokavimas gamyboje

Gamybos užsikimšimas būtų mašina, kuri lėtina visą procesų grandinę ir nuolat palieka kitas mašinas tęsti, o kaupiasi didelė eilė.

Tiekimas

Ilgalaikio susikaupimo atveju ribotas pajėgumas, su kuriuo vykdoma kliūtis, gali būti atliekamas taip lėtai, kad turi būti saugomi sukaupti eilėje esantys ištekliai..

Prekių saugojimo išlaidos yra didelės. Tam reikalingi ištekliai, skirti medžiagoms transportuoti iš vienos vietos į kitą, taip pat vietos, reikalingos kitos galimos išlaidos.

Sumažėjo darbuotojų motyvacija

Dėl kliūčių gali reikėti, kad darbuotojai dirbtų sunkiau. Taip pat jie turi dirbti daugiau valandų. Be to, yra įtempimo ir nusivylimo faktorius kliūčių mašinoje.

Dėl to gali sumažėti efektyvumas, nes darbuotojai gali būti labai motyvuoti dirbti.

Kaip nustatyti?

Siekiant pagerinti gamybos linijos efektyvumą būtina nustatyti kliūtis. Tai leidžia nustatyti sritį, kurioje kaupiasi.

Mašina ar procesas, kuris kaupia ilgiausią uodegą, paprastai yra kliūtis, nors tai ne visada.

Visos įmonės turi biudžetą pardavinėti ir gaminti. Tada jie turėtų peržiūrėti faktinius rezultatus, kad nustatytų, ar gamyba veikia efektyviai. Analizuojami gamybos proceso pokyčiai, kad būtų atlikti pakeitimai, įskaitant patobulinimus, skirtus pašalinti kliūtis.

Trūkumus galima rasti nustatant sritis, kuriose vyksta kaupimasis, įvertinant našumą, įvertinant, ar kiekviena mašina yra naudojama visu pajėgumu, ir rasti mašiną su dideliu laukimo laiku..

Kaupimas

Kai produktų įvedimas pasiekiamas greičiau nei proceso greitis, atsiranda kaupimasis.

Tai reiškia, kad įrenginys neturi pakankamai talpos, nėra visiškai naudojamas, naudojamas neveiksmingai arba yra prastai kvalifikuotas operatorius.

Tačiau šis metodas nėra veiksmingas nustatant kliūtis, kuriose eilės randamos įvairiuose proceso taškuose.

Našumas

Kadangi gamybos linija yra tiesiogiai susijusi su mašinų pagamintais produktais, tos pačios charakteristikos leidžia nustatyti pagrindinę gamybos proceso kliūtį..

Pagerinus kiekvienos mašinos veikimą, bus galima įvertinti, kuri mašina veikia gamybą apskritai. Tai lemia kliūtį proceso grandinėje.

Visas pajėgumas

Naudojant kiekvienos gamybos vieneto panaudojimo procentą, galima nustatyti mašiną, kuri naudoja didžiausią procentą savo pajėgumų.

Ši mašina trukdys kitiems, verčianti juos veikti mažesniu pajėgumu.

Tačiau, jei visos proceso grandinėje veikiančios mašinos veikia panašiu pajėgumu, mažesnės mašinos pajėgumo didinimas nesukels žymiai didesnės bendros gamybos apimties.

Laukimo laikas

Tuo atveju, kai keli gamybos padaliniai jau veikia visu pajėgumu, mašinos neveiklumo laiko stebėjimas leis nustatyti, kuri mašina sukuria kliūtį.

Mašina prieš komandą, turinti ilgiausią laukimą ar neveikimą procesų grandinėje, yra kliūtis.

Pavyzdžiai

Pirmasis pavyzdys

Yra trumpalaikių ir ilgalaikių kliūčių. Trumpalaikės kliūtys yra laikinos ir paprastai nėra didelė problema. Trumpalaikės kliūties pavyzdys būtų kvalifikuotas darbuotojas, kuris imtųsi kelių dienų atostogų.

Ilgalaikės kliūtys kyla visą laiką ir gali žymiai sumažinti gamybą. Ilgalaikio trūkumo pavyzdys yra tai, kai mašina nėra pakankamai efektyvi. Dėl to ji sukurs ilgai laukiančią eilę.

Antrasis pavyzdys

Tarkime, jūs turite keturis gamybos proceso etapus. Šiame procese 3 etapas yra kliūtis, kurios pajėgumas yra tik 70 vienetų per valandą. Tai rodoma vaizde, naudojant nepertraukiamą raudoną liniją. Šis žingsnis apriboja viso proceso gamybos pajėgumus:

Jei jo pajėgumas yra padidintas iki 100, viso proceso galia gali siekti 100. Tuo metu būtų dvi kliūtys: 1 ir 3 žingsniai, kaip parodyta punktyrinės raudonos linijos.

Kitaip tariant, padidinus šio etapo pajėgumą 43%, viso proceso pajėgumai taip pat padidėja 43%..

Nuorodos

  1. Vikipedija, laisva enciklopedija (2018). Trūkumas (gamyba). Paimta iš: en.wikipedia.org.
  2. Lean-Manufacturing-Japonija (2018 m.). Trūkumas (suvaržymas). Paimta iš: lean-manufacturing-japan.com.
  3. Renaud Anjoran (2016). Kaip išvengti kliūčių gamybos su liesais metodais ir įrankiais. Paimta iš: cmc-consultants.com.
  4. Investopedia (2018). Trūkumas. Paimta iš: investopedia.com.
  5. Bert Markgraf (2018). Kaip nustatyti gamybos kliūtis. Small Business - Chron.com. Paimta iš: smallbusiness.chron.com.